固力士钢筋套筒最近发现市场机遇：建设部于2006年发布关于研发《钢筋直螺纹连接套筒自动化生产线》这一项目，并列为“十一五”科技支撑计划重点项目。市场背景：目前我国所有的钢混建筑物对钢筋直螺纹套筒的年需求量总合达几十亿只，随着我国建筑业的不断发展这种需求会不断增加。有巨大的市场潜力。市场上有数千家企业在生产套筒但是均采用的是传统的劳动密集型的生产方式，目前市场上劳动力资源紧张、用工成本不断上升，这种传统的生产方式已经制约了企业的发展。技术背景和优势：采用传统的工艺加工完成一个套筒需要经过4道工序，4个工人和4台机器，完成一个工件的时间总和要3分钟，采用本设备完成4道工序时间是10秒钟。每班次只需一人操作无需太高技能。
钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，建筑用钢是否符合标准，直接关系到建筑物的安全。因此，施工规范规定，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。进场时应按炉罐（批号）及直径分批检验。有了质量证明书或试验报告单以及钢筋上的标牌，为什么在施工现场还要进行复检呢？原因是：钢筋材料来自各方，有大钢厂的，也有地方小厂的，材料质量不很稳定，为了避免使用不符合质量要求的产品，消除工程隐患，所有原材料必须经过现场复检。现场检验钢筋的内容和要求，应视情况而定。
当钢筋套筒的出厂质量证明书和标牌丢失时，则需对钢筋进行全面检验，内容包括化学成分和机械性能试验，甚至还要进行焊接性能试验，提出试验报告，制作钢筋标牌。为了避免全面复检的麻烦，钢筋运到现场后，首先要检查钢筋出厂质量证明书和标准。无证明书和标牌的钢筋，应拒绝验收。钢筋入库时，不仅要注意钢筋的数量，还要按规定检验钢筋的规格等级和标牌。按不同的等级牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，并标准数量。
钢筋套筒自动化设备：当钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，则应考虑做化学成分试验或其他专项试验。
当钢筋出厂的质量证书和标牌齐全时，则可根据出厂证件进行复检。在进行机械性能试验时，对于热轧钢筋，其各项性能指标应符合材质要求。对有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值（屈服比），当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.40.
由此可见钢筋连接套筒自动化设备的市场前景在国内还是比较乐观的。其实这也符合了人类社会发展的规律，任何提高生产效率的发明（环保的前提下），都会是对社会的一种推动，人们也必将接受它，最终发扬光大。抓住机遇，珍惜机会，做好准备，才能把握更好的时间。如有某一项试验结果不符合上述标准要求，则应从同一批材料中再取双倍数量的试样，重做试验，如仍不符合要求，则该批钢筋套筒为不合格品。
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